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Pour sa production de haute précision, Irelec adopte un ERP spécialisé

Le nouvel ERP installé chez Irelec assure la précision de la production d'équipements comme ces systèmes robotisés de manipulation d'échantillons pour la cristallographie macromoléculaire de pointe. (Photo Irelec)

Concepteur et fabricant d'équipements de haute précision pour des environnements de recherche ultra-contraints, Irelec ne pouvait plus uniquement s'appuyer sur Excel et son PGI comptable. Il a basculé vers un ERP industriel qui gère ses données techniques et ses processus de bout en bout, sa production, et la gestion commerciale par affaire.

PublicitéLe secteur dans lequel évolue la PME iséroise Irelec, filiale du groupe toulousain Alcen, exige une qualité totalement irréprochable des produits. Elle conçoit et fabrique en effet des systèmes robotiques et optomécaniques de très haute précision, destinés aux lignes de lumière des synchrotrons, aux grands Instruments et à l'Industrie. Ces équipements comme les positionneurs de miroir pour faisceaux X ou les changeurs d'échantillons biologiques automatisés, sont utilisés dans des environnements ultra-contraints, comme le vide extrême ou la cryogénie, par exemple, pour le CEA, le CNRS, ainsi que des clients étrangers.

Jusqu'en 2023, la société ne gérait pourtant son activité, et en particulier sa production, qu'avec un progiciel de gestion intégrée (PGI) comptable et des tableaux Excel. Pour encaisser sa croissance en particulier, il était inenvisageable pour Irelec de poursuivre sur cette voie, et de ne pas disposer d'un enchainement cohérent de ses opérations, de la prospection à la fabrication. Elle s'est donc mise en quête d'une solution pour ses achats et approvisionnements, la gestion de ses données techniques de bout en bout, le pilotage de sa production, le planning et la gestion industrielle. Après avoir considéré quatre éditeurs, elle a opté pour Openpro. Après 6 mois de préparation, de paramétrage et de tests, elle a mis le système en production mi 2024. Qui plus est, la reprise en amont de la plus grande partie des données issues des machines spéciales de production a permis de réaliser cette bascule en big bang.

L'intégration entre bureau d'étude et production

La solution mise en place répond à l'ensemble du cahier des charges et s'occupe aussi de la comptabilité en remplacement de l'ancien ERP (Enterprise Resource Planning). Elle s'intègre également directement avec la conception mécanique Solidworks de Dassault Systèmes et le design de schémas électrique SEE Electrical d'IGE+XAO. Selon Irelec, cette intégration entre bureau d'étude et opérations industrielles est cruciale et a fait partie des éléments qui ont fortement influencé son choix.

Un des bénéfices de la migration provient en particulier de l'uniformisation des données techniques pour l'ensemble de l'entreprise. Mais, selon le communiqué commun de l'industriel et de son éditeur, la visibilité sur l'état de la production est aussi bien plus importante qu'avant, avec la capacité à identifier rapidement des pièces manquantes ou à tracer les dates d'arrivée des éléments venant des fournisseurs. Du côté commercial, Irelec dispose aussi désormais de référentiels et de dossiers d'affaires structurés plus rigoureusement afin de chiffrer, par exemple, beaucoup plus rapidement et précisément, les nouveaux projets similaires à des projets déjà réalisés. En bonus, le nouvel environnement devrait faciliter le passage vers la facturation électronique. Avec un passage prochain à la version 10 d'Open-Prod, l'industriel isérois prévoit déjà d'exploiter davantage la BI et la gestion à l'affaire.